เครื่องบรรจุและปิดฝาหลอดหยดเล็กแบบโมโนบล็อก

• รุ่น : VK-MFC
• กำลังไฟ: ~220V/เฟสเดียว
• กระแสไฟ : 7A
• ความถี่: 50HZ
• แรงดันลม : 0.7MPa
• กำลังไฟ : 1100 วัตต์
• ขนาด:1900*1550*1850มม.
• น้ำหนัก : 485 กก.
• น้ำหนักรวม:555กก.
• ปริมาณการบรรจุ: 1มล. ถึง 150มล.
• เครื่องจักรสามารถปรับแต่งและบดเป็นผงได้ตามมาตรฐานสหรัฐอเมริกา

ดูวีดีโอ

ข้อควรทราบก่อนสตาร์ทเครื่อง

1. เครื่องนี้ใช้ไฟฟ้ากระแสสลับเฟสเดียว / 220V โปรดตรวจสอบการเชื่อมต่อที่ถูกต้องก่อนเปิดเครื่อง
2. ตรวจสอบว่าแรงดันอากาศเชื่อมต่อถูกต้องหรือไม่
3. หากมีวัตถุแปลกปลอมอยู่บนเครื่องจักรและในแม่พิมพ์ ให้เอาวัตถุแปลกปลอมนั้นออก
4. ยืนยันว่าได้วางท่อที่เชื่อมต่อกับปั๊มลูกสูบไว้ในถังวัสดุแล้ว
5. ตรวจสอบว่าหัวฉีดบรรจุอยู่ในแนวเดียวกับปากขวดและปิดหัวให้ตรงกับขวดหรือไม่

ข้อมูลพื้นฐาน

เครื่องปิดรูปภาพและการวาดภาพ

คำอธิบายสถานี:

1. การป้อนขวด: ชามสั่นเพื่อป้อนขวด องค์ประกอบลมจะนำขวดเข้าสู่แผ่นหมุน จากนั้นองค์ประกอบลมก็จะถอยกลับ
2. การกดขวด: เนื่องจากการตกอิสระจากขวดที่ป้อนโดยองค์ประกอบลม ทำให้แรงกดทำให้ขวดไปถึงก้นของที่วาง
3. สถานีเติม: เติมของเหลวลงในขวด สถานีทำงานร่วมกับปั๊มลูกสูบ
4. การป้อนหุ่นยนต์: หุ่นยนต์ป้อนปั๊มเข้าไปในขวด
5. สถานีการกด: ขันขวดด้วยปั๊ม
6. เอาต์พุต: การย้ายผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายออกจากแผ่นหมุน

สวิตซ์ตรวจจับ

(1). สถานีป้อนขวด

1. ขวดในกระบอกสูบ: นำขวดในรางเข้าไปในแผ่นหมุน
2. จุดเดิม : ขวดในกระบอกสูบอยู่ตำแหน่งเดิม
3. Bottle-in Position : สัญลักษณ์ขวดอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม
4. เซ็นเซอร์ป้อนเข้า: เส้นใยจำนวน 2 ชิ้นตรวจจับตำแหน่งในราง หากเส้นใยใดเส้นใยหนึ่งไม่สามารถตรวจจับขวดได้ แสดงว่ากระบอกสูบที่บรรจุขวดจะไม่ทำงาน

สังเกต: เครื่องจักรทำงานภายใต้โหมดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ โปรดสังเกตสวิตช์ตรวจจับ

สถานีจัดเก็บเอกสาร

1. สวิตช์ตรวจจับขวด: ตรวจจับวัสดุที่อยู่ใต้สถานีและเปิดใช้งานสถานี
2. การวางตำแหน่งกระบอกสูบ: สวิตช์ตรวจจับตรวจจับว่ามีวัสดุอยู่ใต้สถานีหรือไม่ กระบอกสูบจะวางตำแหน่งวัสดุ
3. ที่มาของตำแหน่งขวด: สวิตช์เป็นเครื่องหมายสำหรับการดำเนินการเสร็จสิ้นของสถานีและการกระทำของแผ่นหมุน
4. ตำแหน่งของขวดที่เข้าถึง: กระบอกตำแหน่งทำให้เข้าถึงขวดได้สำเร็จ
5. หัวฉีดกดกระบอก: เข้าถึงหัวฉีดบรรจุลงในขวด
6. หัวฉีดกดจุดเดิม: หัวฉีดถอยกลับไปที่จุดเดิม
7. หัวฉีดเข้าถึง: ตรวจจับว่าหัวฉีดเติมเข้าถึงขวดหรือไม่

สถานีปั๊มอัด

1. สวิตช์ตรวจจับสถานีขวด: ตรวจจับวัสดุภายใต้สถานีและการเปิดใช้งานสถานี
2. การวางตำแหน่งกระบอกสูบ: สวิตช์ตรวจจับตรวจจับว่ามีวัสดุอยู่ใต้สถานีหรือไม่ กระบอกสูบจะวางตำแหน่งวัสดุ
3. ที่มาของตำแหน่งขวด: สวิตช์เป็นเครื่องหมายสำหรับการดำเนินการเสร็จสิ้นของสถานีและการกระทำของแผ่นหมุน
4. กระบอกยึด : ยึดปั้ม;
5. ต้นกำเนิดการหนีบ : การหนีบในสถานการณ์ที่หลวม
6. การหนีบที่เอื้อมถึง: ขวดที่เอื้อมถึงในสถานี;
7. เครื่องตรวจจับการเข้าถึงปั๊ม: ชามสั่นจะนำปลั๊กด้านในเข้าไปในราง จากนั้นตรวจจับว่าปลั๊กด้านในถูกวางในตำแหน่งที่ถูกต้องหรือไม่ เพื่อเปิดใช้งานการทำงานถัดไป
8. กระบอกปั๊ม: หยิบและวางปั๊ม;
9. ปั๊มกระบอกสูบเคลื่อนที่แนวนอน: วางปั๊มที่ยึดไว้บนขวดในแผ่นหมุน

สถานีส่งออก

หลักการทำงานเดียวกันกับสถานีปั๊มกดที่กล่าวข้างต้น

การซ่อมบำรุง

1. จำเป็นต้องตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องจักรเพื่อยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักร

เครื่องจักรที่ทำงานควรได้รับการบำรุงรักษาทุก ๆ สามเดือน ชิ้นส่วนตลับลูกปืนและเกียร์ต้องได้รับการหล่อลื่นด้วยจารบี การหล่อลื่นต้องทำเป็นระยะ ๆ ควรเติมน้ำมันรางเลื่อน (N68) ลงในชิ้นส่วน เช่น การเคลื่อนที่แบบลูกสูบหรือการยกสองครั้งต่อวัน ควรเติมน้ำมันยานยนต์ (N68) ลงในชิ้นส่วนหมุนหรือแกว่ง เติมจารบีลงในช่องลูกเบี้ยวทุกครึ่งเดือน เติมจารบีหนึ่งครั้งสำหรับหัวฉีดน้ำมันทุกเดือน

2. ห้ามใช้เครื่องมือโลหะกระแทกหรือขูดพื้นผิวที่มีการเชื่อมติดแน่นกับชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ส่วนประกอบหรือแม่พิมพ์

3. หากเครื่องหยุดทำงานเป็นเวลานาน ให้เติมจารบีหล่อลื่นในส่วนต่างๆ เช่น ส่วนเกียร์หรือลูกปืน และเคลือบเครื่องจักรด้วยสารกันน้ำด้วย

4. ห้ามวางสิ่งของใดๆ บนตัวเครื่อง เพราะอาจทำให้ตัวเครื่องเสียหายได้

5. ทำความสะอาดฝุ่นภายในส่วนประกอบเป็นระยะๆ และตรวจสอบสกรูทั้งหมดและซ่อมแซมสกรูที่คลายออก

6. ตรวจสอบสกรูในขั้วต่อสำหรับการเดินสายในเวลาที่กำหนดและตรวจสอบให้แน่ใจว่าสกรูได้รับการแก้ไข

7. ตรวจสอบว่ามีสถานีใดหลวมในเส้นทางสายไฟที่ยืดออกจากกล่องไฟฟ้าหรือไม่ หากชิ้นส่วนหลวมเกินไป ให้ขันสกรูอีกครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกกร่อนหรือความเสียหายในชั้นฉนวนซึ่งอาจทำให้เกิดการรั่วไหลของไฟฟ้าได้

8. ตรวจสอบชิ้นส่วนที่สึกหรอง่ายและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ชำรุดทันที

บรรจุภัณฑ์และการขนส่ง

ห้ามวางเครื่องจักรในแนวนอนหรือตั้งตรง ให้ถอดฐานเครื่องจักรออก และยึดเครื่องจักรทั้งหมดไว้กับส่วนล่างของลัง ควรปล่อยให้เครื่องจักรนิ่งอยู่ในลังโดยไม่มีสิ่งใดหลุดออกจากลังหรือสถานีเขย่าระหว่างการขนส่ง

การบรรจุเครื่องจักรควรเป็นกลาง เมื่อเคลื่อนย้ายเครื่องจักร โปรดใช้รถยกหรือเครนและเคลื่อนย้ายเครื่องจักรจากด้านล่างอย่างมั่นคง สังเกตภาพประกอบในภาพด้านล่าง เมื่อยกและแกว่งเครื่องจักร เครนไม่ควรให้สัมผัสกับเครื่องจักร ยึดเครื่องจักรด้วยสลักเกลียว M16X200 จำนวน 4 ชิ้น จากนั้นเชื่อมเครนและสลักเกลียวเพื่อยกและแกว่งเครื่องจักร ในขณะเดียวกัน ให้รองรับวัตถุป้องกันใต้เครื่องจักร ใช้สตรัทเพื่อยกอย่างมั่นคงหากจำเป็น (แสดงตามภาพด้านล่าง)

ก่อนแกะกล่องตรวจสอบว่าลังมีรอยเสียหายหรือไม่ หากเกิดรอยเสียหายใด ๆ กับลัง อย่าเปิดลังและติดต่อบริษัทขนส่งทันที เปิดลังภายใต้การตรวจสอบจากพนักงานขนส่งและบันทึกกระบวนการ

เพื่อความปลอดภัย ระยะห่างจากพื้นรถยกควรไม่เกิน 1 เมตร หากใช้เครนเคลื่อนย้ายเครื่องจักร ควรเว้นระยะห่างระหว่าง 2 เมตร ถึง 2.5 เมตร

ข้อผิดพลาดทั่วไปและการแก้ไขปัญหา