สายการบรรจุและปิดฝาของเหลว E Liquid แบบโมโนบล็อกขนาดเล็กที่กำหนดเอง

• รุ่น : VK-MFC
• ปริมาณบรรจุ : 1-150มล.
• ผลผลิต: 30-50 ขวด/นาที
• ความแม่นยำในการบรรจุ: น้อยกว่า ±1%
• แหล่งจ่ายไฟ: 220V/50Hz (ปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า)
• อัตราขีดจำกัด: มากกว่า 99%
• อัตราการหยุด: มากกว่า 99%
• อัตราการติดฉลาก: มากกว่า 99%
• ปริมาณลมที่จ่าย: 1.3 m3/ชม. 0.4-0.8Mpa
• กำลังไฟฟ้า : 2.0 กิโลวัตต์
• น้ำหนัก : 650 กก.
• ขนาด : 6000*3200*1750มม.

ภาพรวมผลิตภัณฑ์สำหรับสายการบรรจุและปิดฝาขวดขนาดเล็ก

เหมาะสำหรับการใช้งานในการบรรจุและปิดผนึกของเหลวขนาด 5-100 มล. ในอุตสาหกรรมยา เครื่องบรรจุของเหลวขนาดเล็กรุ่น VK-MFC มีโครงสร้างที่เหมาะสม โต๊ะแสดงดัชนีความแม่นยำสูงสำหรับการบรรจุ การปิดฝา การกดฝา ปั๊มลูกสูบที่มีความแม่นยำในการบรรจุ เครื่องนี้ควบคุมโดย PLC ซึ่งมีข้อได้เปรียบในการใช้งานและการบำรุงรักษาที่ง่าย มีระบบการทำงานโดยไม่ต้องเติมโดยไม่ต้องป้อนขวด ไม่ต้องปิดฝาโดยไม่ต้องใช้เซ็นเซอร์ตรวจจับขวด ไม่ต้องปิดฝาโดยไม่ต้องใช้ตัวปิดฝา สายการบรรจุที่ทำจากสแตนเลสเป็นฐานสำหรับการทำงานนั้นเป็นไปตามมาตรฐาน GMP เครื่องนี้ควบคุมด้วยระบบคู่ลมและไฟฟ้าในเครื่องโดยใช้ระบบส่งกำลังเชิงกล ซึ่งสามารถส่งพลังงานได้อย่างเสถียรและใช้พลังงานน้อยลง รวมถึงคุณสมบัติในการวางตำแหน่งที่แม่นยำ สายการบรรจุนี้ใช้โดยเฉพาะในการผลิตจำนวนมาก

การประยุกต์ใช้งานสายการบรรจุ :

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักของสายการบรรจุและติดฉลากปิดฝา:

รุ่น : VK-MFC

ปริมาณบรรจุ : 1-150มล.

ผลผลิต: 30-50 ขวด/นาที

ความแม่นยำในการบรรจุ: น้อยกว่า ±1%

แหล่งจ่ายไฟ: 220V/50Hz (ปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า)

อัตราขีดจำกัด: มากกว่า 99%

อัตราการหยุด: มากกว่า 99%

อัตราการติดฉลาก: มากกว่า 99%

ปริมาณลมที่จ่าย: 1.3 m3/ชม. 0.4-0.8Mpa

กำลังไฟฟ้า : 2.0 กิโลวัตต์

น้ำหนัก : 650 กก.

ขนาด : 6000*3200*1750มม.

การกำหนดค่าพื้นฐานของสายการบรรจุ

อะไหล่สำหรับเติมโมโนบล็อค

ชิ้นส่วนหลักและหลักการทำงาน

ระบบการถอดขวด

ฝาขวดและเครื่องสั่นอุดด้านใน

1. เครื่องจักรประกอบด้วยชิ้นส่วนต่างๆ เช่น สายพานลำเลียง โครงร่างเครื่องจักร เครื่องสั่นสำหรับขวดและฝา ปั๊มลูกสูบ ฯลฯ

2. เตรียมขวด ปลั๊ก ฝา และของเหลวให้เพียงพอ ปลั๊กและฝาจะต้องเติมให้เต็มรางสั่นสะเทือนและที่สถานีงานอุดและปิดฝา ขวดจะถูกส่งโดยสายพานลำเลียงไปยังล้อหมุนแบบดาว จากนั้นขวดจะถูกส่งเป็นระยะๆ โดยล้อหมุนแบบดาวไปยังตำแหน่งการบรรจุ อุด และปิดฝา

3. ปั๊มลูกสูบจะดูดของเหลวเข้าไปแล้วส่งผ่านท่อซิลิโคน ในที่สุดของเหลวจะถูกเติมลงในขวดโดยท่อเข็มซึ่งเคลื่อนที่ขึ้นและลงโดยอัตโนมัติ สำหรับการเคลื่อนขึ้นและลงของท่อเข็มแต่ละครั้ง จะมีการเติม 2 รอบ การเติมจะเสร็จสมบูรณ์โดยการสอดหัวฉีดเติมเข้าไปในขวดแบบวนรอบ ด้วยตาแมวตรวจจับขวดที่ไม่มีไฟฟ้า หากไม่มีขวดอยู่ที่สถานีทำงาน ปั๊มลูกสูบจะหยุดทำงานเนื่องจากไม่สามารถตรวจจับขวดได้

4. ชามสั่นสะเทือนปลั๊กจะส่งปลั๊กไปยังสถานีเสียบปลั๊ก ในขณะเดียวกัน ขวดที่บรรจุแล้วจะถูกถ่ายโอนเป็นระยะๆ โดยวงล้อดาวกำหนดตำแหน่งไปยังตำแหน่งใต้สถานีเสียบปลั๊ก

5. จากนั้นกระบอกสูบจะขับเคลื่อนตัวใส่ปลั๊กให้เคลื่อนลงมาและดันปลั๊กเข้าไปในขวด ขวดที่ใส่ปลั๊กแล้วจะถูกถ่ายโอนโดยล้อดาวชี้ตำแหน่งไปยังสถานีปิดฝาและปิดฝา

6. หัวปิดฝาหมุนและเคลื่อนขึ้นลงเป็นแนวเดียวกัน เมื่อขวดหยุดอยู่ใต้หัวปิดฝา หัวปิดฝาที่เคลื่อนลงจะจับฝาและปิดฝาจนเสร็จ ด้วยตาตรวจจับไฟฟ้าแบบตรวจจับปลั๊ก เมื่อไม่มีขวดอยู่ที่สถานีหรือมีขวดแต่ไม่มีฝา กลไกการกดฝาจะหยุดเคลื่อนไหว เนื่องจากไม่สามารถตรวจจับปลั๊กด้านในได้ การทำเช่นนี้จะหลีกเลี่ยงการไม่มีปลั๊กด้านในของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ การปิดฝาทำได้โดยการหมุนขึ้นลงเป็นหลัก ขวดที่ปิดฝาแล้วจะถูกส่งไปที่ปลายเครื่องและพร้อมสำหรับรอบต่อไป

7.กระบวนการทำงานของเครื่องจักร

การซ่อมบำรุง

1. จำเป็นต้องตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องจักรเพื่อยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักร ควรบำรุงรักษาเครื่องจักรทำงานทุก ๆ สามเดือน ชิ้นส่วนตลับลูกปืนและเกียร์ต้องได้รับการหล่อลื่นด้วยจารบี ควรทำการหล่อลื่นเป็นระยะ ๆ ควรเติมน้ำมันรางเลื่อน (N68) ลงในชิ้นส่วน เช่น การเคลื่อนที่ของกลไกลูกสูบหรือการยกสองครั้งต่อวัน ควรเติมน้ำมันรถยนต์ (N68) ลงในชิ้นส่วนหมุนหรือแกว่ง เติมจารบีลงในช่องลูกเบี้ยวทุกครึ่งเดือน เดือนละครั้งสำหรับหัวฉีดน้ำมันโดยการเติมจารบี

2. ห้ามใช้เครื่องมือโลหะกระแทกหรือขูดพื้นผิวที่มีการเชื่อมติดแน่นกับชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ส่วนประกอบหรือแม่พิมพ์

3. หากเครื่องหยุดทำงานเป็นเวลานาน ให้เติมจารบีหล่อลื่นในส่วนต่างๆ เช่น ส่วนเกียร์หรือลูกปืน และเคลือบเครื่องจักรด้วยสารกันน้ำด้วย

4. ห้ามวางสิ่งของใดๆ บนตัวเครื่อง เพราะอาจทำให้ตัวเครื่องเสียหายได้

5. ทำความสะอาดฝุ่นภายในส่วนประกอบเป็นระยะๆ และตรวจสอบสกรูทั้งหมดและซ่อมแซมสกรูที่คลายออก

6. ตรวจสอบสกรูในขั้วต่อสำหรับการเดินสายในเวลาที่กำหนดและตรวจสอบให้แน่ใจว่าสกรูได้รับการแก้ไข

7. ตรวจสอบว่ามีสถานีใดหลวมในเส้นทางสายไฟที่ยืดออกจากกล่องไฟฟ้าหรือไม่ หากชิ้นส่วนหลวมเกินไป ให้ขันสกรูอีกครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกกร่อนหรือความเสียหายในชั้นฉนวนซึ่งอาจทำให้เกิดการรั่วไหลของไฟฟ้าได้

8. ตรวจสอบชิ้นส่วนที่สึกหรอง่ายและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ชำรุดทันที

บรรจุภัณฑ์และการขนส่ง

ห้ามวางเครื่องจักรในแนวนอนหรือตั้งตรง ถอดฐานเครื่องจักรออกและยึดเครื่องจักรทั้งหมดไว้กับฐานของลัง ควรวางเครื่องจักรไว้ในลังโดยไม่ให้หลุดออกจากลังหรือแท่นเขย่าระหว่างการขนส่ง

การบรรจุเครื่องจักรควรเป็นกลาง เมื่อเคลื่อนย้ายเครื่องจักร โปรดใช้รถยกหรือเครนและเคลื่อนย้ายเครื่องจักรจากด้านล่างอย่างมั่นคง สังเกตภาพประกอบในภาพด้านล่าง เมื่อยกและแกว่งเครื่องจักร เครนไม่ควรให้สัมผัสกับเครื่องจักร ยึดเครื่องจักรด้วยสลักเกลียว M16X200 จำนวน 4 ชิ้น จากนั้นเชื่อมเครนและสลักเกลียวเพื่อยกและแกว่งเครื่องจักร ในขณะเดียวกัน ให้รองรับวัตถุป้องกันใต้เครื่องจักร ใช้สตรัทเพื่อยกอย่างมั่นคงหากจำเป็น (แสดงตามภาพด้านล่าง)

ก่อนแกะกล่องตรวจสอบว่าลังมีรอยเสียหายหรือไม่ หากเกิดรอยเสียหายใด ๆ กับลัง อย่าเปิดลังและติดต่อบริษัทขนส่งทันที เปิดลังภายใต้การตรวจสอบจากพนักงานขนส่งและบันทึกกระบวนการ

เพื่อความปลอดภัย ระยะห่างจากพื้นดินสำหรับรถยกควรไม่เกิน 1 เมตร หากใช้เครนเคลื่อนย้ายเครื่องจักร ควรรักษาระยะห่างระหว่าง 2 เมตร ถึง 2.5 เมตร