เครื่องซีลด้วยคลื่นเสียงอัลตราโซนิกสำหรับบรรจุหลอดแถบอัตโนมัติ

• รุ่น : VK-TFS-005U
• แหล่งจ่ายไฟ: AC220V 50/60HZ เฟสเดียว
• การใช้พลังงาน: 2.6 กิโลวัตต์
• แรงดันลมทำงาน: 0.6Mpa
• ปั๊มเติม : ปั๊มเซรามิค 5 ชุด
• วัสดุที่เหมาะสม: ผลิตภัณฑ์ประเภทเอสเซนส์หรือน้ำ
• วัสดุท่อที่เหมาะสม: PE (ต้องได้รับตัวอย่างท่อแถบก่อนเพื่อทดสอบเครื่อง)
• ช่วงการบรรจุ: 0.3-10มล. ความแม่นยำในการบรรจุ: ±0.5%
• ความยาวสูงสุดในการปิดผนึก: 140 มม. ความสูงสูงสุด: 120 มม.
• ความจุ: แถบหลอด 15-20 ชิ้น/นาที
• ขนาด : 1300*1300*1950มม.
• ขนาดบรรจุภัณฑ์: 1450*1350*1890มม.
• น้ำหนักรวม: 514กก.
• รหัส HS: 84223090

ดูวีดีโอ

เครื่องปิดผนึกท่อพลาสติกใช้ในสายการผลิตเพื่อปิดผนึกท่อพลาสติกที่บรรจุผลิตภัณฑ์ของเหลวหรือเจลต่างๆ รวมไปถึงส่วนผสมอาหาร เครื่องสำอาง กาว ครีมยา และยา

ท่อพลาสติกสามารถปิดผนึกได้หลายวิธี ขึ้นอยู่กับประเภทวัสดุของท่อและผลิตภัณฑ์ที่บรรจุอยู่ภายในท่อ วิธีการปิดผนึก ได้แก่ การปิดผนึกด้วยลมร้อน การปิดผนึกด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง การปิดผนึกด้วยแรงกระตุ้น และการปิดผนึกด้วยขากรรไกรร้อน

ตัวอย่างเช่น หลอดคอมโพสิตทำมาจากอลูมิเนียมบางๆ และวัสดุพลาสติกที่วางซ้อนกันเป็นชั้นๆ เพื่อให้ได้หลอดที่แข็งแรงและยืดหยุ่น หลอดประเภทนี้มักใช้เป็นหลอดยาสีฟัน ซึ่งอาจเป็นหลอดที่ผู้บริโภคนิยมซื้อมากที่สุดจากร้านค้าและซูเปอร์มาร์เก็ตทุกวัน

พารามิเตอร์พื้นฐาน

• รุ่น : VK-TFS-005U
• แหล่งจ่ายไฟ: AC220V 50/60HZ เฟสเดียว
• กำลังไฟฟ้า: 2.6 กิโลวัตต์
• แรงดันลมทำงาน: 0.6Mpa
• ปั๊มเติม : ปั๊มเซรามิค 5 ชุด
• วัสดุที่เหมาะสม: ผลิตภัณฑ์ประเภทเอสเซนส์หรือน้ำ
• วัสดุท่อที่เหมาะสม: PE (ต้องได้รับตัวอย่างท่อแถบก่อนเพื่อทดสอบเครื่อง)
• ช่วงการบรรจุ: 0.3-10มล.
• ความแม่นยำในการบรรจุ: ±0.5%
• ความยาวการปิดผนึกสูงสุด: 140 มม.
• ความสูงสูงสุด: 120มม.
• ความจุ: แถบหลอด 15-20 ชิ้น/นาที
• ขนาด : 1300*1300*1950มม.
• ขนาดบรรจุภัณฑ์: 1450*1350*1890มม.
• น้ำหนักรวม: 514กก.
• รหัส HS: 84223090
• ตัวเครื่อง: สแตนเลส 304#

กระบวนการทำงานการบรรจุและปิดผนึกท่อ

ท่อเปล่าจะถูกนำไปยังเครื่องบรรจุท่อแบบปลายเปิดและเก็บไว้ในช่องสำหรับป้อนอัตโนมัติเข้าในเครื่องบรรจุ ในบางกรณี อาจเติมท่อปลายเปิดลงในเครื่องบรรจุด้วยมือสำหรับการผลิตในปริมาณน้อยและการผลิตตัวอย่างทดสอบ สายการผลิตบางสายใช้เครื่องจักรหุ่นยนต์ความเร็วสูงเพื่อโหลดท่อลงในลูกยางของเครื่องบรรจุ

เมื่อวางท่อในแนวตั้งโดยให้ปลายเปิดหงายขึ้นในแผ่นยาง หัวฉีดจะถูกหย่อนลงไปในปลายเปิดของท่อเพื่อเป่าลมที่สร้างไอออนเข้าไปในท่อเพื่อกำจัดเศษขยะ จากนั้นจึงกำจัดเศษขยะออกด้วยสุญญากาศ

จากนั้นท่อก็พร้อมที่จะถูกเติมและหัวฉีดจะลดระดับลงไปในปลายเปิดของท่อเพื่อจ่ายผลิตภัณฑ์อย่างสะอาด โดยรักษาระดับให้เกือบเท่ากับผลิตภัณฑ์ในท่อเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับผลิตภัณฑ์และเพื่อรักษาบริเวณปิดผนึกของท่อให้สะอาดและปราศจากผลิตภัณฑ์กระเซ็น

เมื่อบรรจุผลิตภัณฑ์ในท่อจนครบจำนวนแล้ว จะเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ไปยังเครื่องปิดท่อพลาสติก โดยจะเป่าลมร้อนรอบๆ ปลายเปิดของท่ออย่างระมัดระวังเพื่อทำให้พลาสติกอ่อนตัวลง

จากนั้นท่อจะถูกปิดผนึกโดยที่ขากรรไกรปิดผนึกจะยึดผนังพลาสติกที่อุ่นของท่อเข้าด้วยกัน เนื่องจากปลายท่อได้รับความร้อนจากอากาศร้อน ผนังทั้งสองจึงจะเชื่อมเข้าด้วยกันโดยยึดทั้งสองด้านเข้าด้วยกันและปิดผนึกท่อให้ปิดสนิท

ขากรรไกรปิดผนึกแบบร้อนมักจะติดตั้งตราประทับอักขระที่เปลี่ยนแปลงได้เพื่อพิมพ์รหัสชุด วันที่ผลิต หรือวันที่ใช้งาน/วันหมดอายุลงบนซีลพลาสติกแบบจีบ

จากนั้นจะทำการตัดแต่งท่อโดยตัดพลาสติกส่วนเกินออกจากซีลเพื่อให้ท่อมีรูปลักษณ์ที่สวยงามและสะอาด จากนั้นจึงทำการตรวจสอบท่อที่เสร็จแล้วก่อนบรรจุลงในบรรจุภัณฑ์อื่นๆ เช่น กล่องหรือบรรจุภัณฑ์ที่มีตราสินค้า

ส่วนหลัก:

แผงสัมผัส: WEINVIEW, จีน ไต้หวัน

สวิตช์โฟโตอิเล็กทริก: Omron ประเทศญี่ปุ่น

เครื่องจักร PLC : Mitsubishi Japan

ปั๊มเซรามิกหน้าจอสัมผัสและ PLC: Coolmay China

มอเตอร์เซอร์โวและไดรเวอร์: Lichuan China

มอเตอร์สเต็ปปิ้งและไดร์เวอร์: Leadshine China

กระบอกสูบและวาล์วโซลินอยด์: AirTac TaiWan

คุณสมบัติ

1. เครื่องจักรได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับหลอด 5 in 1 เหมาะสำหรับการผลิตหลอด 5 in 1 จำนวนมาก
2. การป้อนท่อด้วยมือ การบรรจุอัตโนมัติ การปิดผนึก และการตัดปลาย
3. ใช้เทคโนโลยีการปิดผนึกแบบอัลตราโซนิก ไม่ต้องใช้เวลาในการอุ่นเครื่อง ปิดผนึกได้เสถียรและเรียบร้อยมากขึ้น ไม่มีการบิดเบือน และมีอัตราการปฏิเสธต่ำกว่า 1%
4. การวิจัยและพัฒนาอิสระสำหรับกล่องควบคุมไฟฟ้าแบบติดตามอัตโนมัติด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงแบบดิจิทัล ไม่จำเป็นต้องปรับความถี่ด้วยตนเอง พร้อมฟังก์ชันชดเชยพลังงานอัตโนมัติ หลีกเลี่ยงการลดพลังงานหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน สามารถปรับพลังงานได้อย่างอิสระตามวัสดุและขนาดของท่อ มีเสถียรภาพและลดอัตราความผิดพลาดให้เหลือน้อยที่สุด ยืดอายุการใช้งานได้มากกว่ากล่องไฟฟ้าทั่วไป
5. PLC พร้อมระบบควบคุมหน้าจอสัมผัส มอบประสบการณ์การใช้งานที่เป็นมิตร
6. ผลิตจากสแตนเลส 304 ทนกรดและด่าง ทนทานต่อการกัดกร่อน
7. ติดตั้งระบบเติมปั๊มลูกสูบแบบมาตรฐาน การบรรจุที่แม่นยำสูง เหมาะสำหรับการบรรจุของเหลว
8. ไม่ต้องใช้ท่อ ไม่ต้องเติม ไม่ต้องมีท่อ ไม่มีฟังก์ชันซีล ลดการสูญเสียของเครื่องจักรและแม่พิมพ์
9. ระบบการจัดทำดัชนีแคมสามารถกำหนดตำแหน่งได้อย่างแม่นยำสำหรับสถานีการทำงานทั้ง 6 แห่ง

ตัวอย่าง

การเชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (การปิดผนึก) ทำงานอย่างไร?

การเชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเป็นกระบวนการที่ใช้เชื่อมชิ้นส่วนพลาสติกสองชิ้นเข้าด้วยกันเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่แข็งแรงและเสร็จสมบูรณ์ กระบวนการนี้อาศัยการสั่นสะเทือนความถี่สูง (คลื่นเสียงความถี่สูง) ที่สร้างและนำไปใช้กับชิ้นส่วนผ่านฮอร์น การเชื่อมจะเกิดขึ้นเมื่อการสั่นสะเทือนถูกดูดซับที่อินเทอร์เฟซระหว่างชิ้นส่วนทั้งสอง ทำให้เกิดแรงเสียดทานและทำให้พลาสติกละลาย การสั่นสะเทือนด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเกิดจากส่วนประกอบชุดหนึ่ง รวมถึงแหล่งจ่ายไฟ ตัวแปลง บูสเตอร์ และฮอร์น ซึ่งในที่สุดจะส่งการสั่นสะเทือนทางกลไปยังชิ้นส่วน

บทบาทของแหล่งจ่ายไฟคือการแปลงแรงดันไฟฟ้าขาเข้า (ที่ 50 หรือ 60Hz) ให้เป็นความถี่ใหม่ จากนั้นพลังงานไฟฟ้าจะถูกส่งไปยังตัวแปลง ซึ่งตามชื่อก็แสดงว่าตัวแปลงจะแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นการสั่นสะเทือนทางกล ตัวแปลงประกอบด้วยแผ่นเซรามิกเพียโซอิเล็กทริกซึ่งขยายและหดตัวในอัตราเดียวกับพลังงานไฟฟ้าที่จ่ายมา ขนาดของการสั่นสะเทือนเรียกว่าแอมพลิจูด ซึ่งเป็นคำศัพท์ที่สำคัญมากเมื่อระบุระบบอัลตราโซนิกสำหรับการใช้งานที่กำหนด จากนั้นการสั่นสะเทือนจะถูกส่งผ่านบูสเตอร์ ซึ่งโดยทั่วไปจะเพิ่มแอมพลิจูดเป็นทวีคูณที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ซึ่งเรียกอีกอย่างว่าเกน ในที่สุด แอมพลิจูดเอาต์พุตของบูสเตอร์จะถูกส่งผ่านฮอร์น จากนั้นจึงสามารถส่งไปยังชิ้นส่วนพลาสติกได้ การรวมกันของตัวแปลง บูสเตอร์ และฮอร์นมักเรียกกันว่าสแต็กอัลตราโซนิก

ในการส่งแรงสั่นสะเทือนไปยังชิ้นส่วน สแต็กจะถูกวางไว้ในตัวกระตุ้น ซึ่งเป็นระบบกลไกที่ใช้แรงซึ่งเป็นองค์ประกอบสำคัญลำดับต่อไปของการเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิก ตัวกระตุ้นอาจประกอบด้วยกระบอกสูบลมหรือวิธีการกระตุ้นอื่นๆ เพื่อส่งแรงสั่นสะเทือนไปยังชิ้นส่วน ตัวกระตุ้นมักประกอบด้วยเซ็นเซอร์และอุปกรณ์อื่นๆ เช่น ตัวเข้ารหัสเชิงเส้นหรือเซลล์โหลด เพื่อให้ข้อมูลตอบรับระหว่างการเชื่อม ตัวกระตุ้นจะผลักแตรลงไปที่ชิ้นส่วนและใช้แรงจนกว่าจะถึงแรงกระตุ้น เมื่อถึงจุดนี้ จะใช้คลื่นอัลตราโซนิก จากนั้นการสั่นสะเทือนจะถูกส่งไปยังชิ้นส่วน ซึ่งคลื่นจะโฟกัสที่ลูกปัดสามเหลี่ยมของวัสดุ ซึ่งเรียกว่า "ตัวกำกับพลังงาน" ซึ่งอาจถือเป็นวัสดุหลอมเหลวที่เสียสละในรอยเชื่อม เมื่อวัสดุหลอมเหลวแล้ว การสั่นสะเทือนด้วยคลื่นอัลตราโซนิกจะสิ้นสุดลง และตัวกระตุ้นจะกดต่อไปจนกว่าพลาสติกจะแข็งตัวและเกิดพันธะที่แข็งแรง กระบวนการเชื่อมทั้งหมดตั้งแต่ต้นจนจบโดยทั่วไปจะเสร็จสิ้นภายในหนึ่งถึงสองวินาที

ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว องค์ประกอบที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งของการเชื่อมด้วยคลื่นเสียงเหนือเสียงคือแอมพลิจูด (การสั่นสะเทือน) ที่กองวัสดุให้มา เหตุผลก็คือพลาสติกบางชนิดต้องการแอมพลิจูดมากกว่าชนิดอื่นในการเชื่อม พอลิเมอร์อะมอร์ฟัส (ABS โพลีคาร์บอเนต โพลิสไตรีน) มักต้องการแอมพลิจูดต่ำ ในขณะที่เซมิคริสตัลลีน (ไนลอน โพลิโพรพิลีน) ต้องการแอมพลิจูดมากกว่ามากในการเชื่อม

วิศวกรแอปพลิเคชันที่มีประสบการณ์สามารถทำงานเพื่อกำหนดความถี่และการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับการประกอบและประเภทวัสดุที่กำหนดได้เสมอ

การเชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเป็นวิธีการประกอบที่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมพลาสติกสำหรับการใช้งานประกอบชิ้นส่วนต่างๆ ในตลาดหลักทั้งหมด ได้แก่ ทางการแพทย์ อุตสาหกรรมพลาสติกและอิเล็กทรอนิกส์ ยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า วัสดุไม่ทอ บรรจุภัณฑ์ และอื่นๆ ข้อดีของการเชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง ได้แก่ เวลาในการทำงานสั้น การยึดติดที่มีความแข็งแรงสูง และการกำจัดวัสดุสิ้นเปลือง (เช่น กาว) เมื่อพิจารณาว่าการเชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเหมาะสำหรับการใช้งานหรือไม่ ควรปรึกษาวิศวกรที่มีประสบการณ์เพื่อกำหนดวิธีการประกอบที่เหมาะสม